Главная / Статьи / Стеновые материалы / малоэтажное строительство из пеноблоков
В малоэтажном строительстве очень большой
популярностью стали пользоваться ячеистые легкие бетоны или, проще говоря, пеноблоки.
В
строительстве обычно используются три наиболее популярных видов ячеистого
бетона - газобетон, газосиликат и пенобетон. Какие существуют типы блоков, их
достоинства и недостатки, как во всем разнообразии разобраться?
Ячеистый
бетон - это искусственный каменный материал на основе минерального вяжущего
вещества и кремнеземистого компонента с равномерно распределенными по объему
порами.
Ячеистые
бетоны впервые были получены в 1889 г. Гоффманом (Чехия). Он примешивал к
подвижным цементным и гипсовым растворам кислоты и углекислые или хлористые
соли, выделявшие при химическом взаимодействии газ, который создавал пористую
структуру у затвердевших растворов. Отсюда и появилась приставка «газо»,
означающая, что материал получил пористое строение с помощью выделяемого газа.
Впервые
технология получения пористого бетона путем смешения цемента и наполнителя с
пенообразователем была предложена в 1911 году датским инженером Байером и
получила практическое применение в 1925 году.
Промышленное
производство газобетона, а если точнее – газосиликата - было начато фирмой
"Итонг" по методу придуманному Эрикссоном (Швеция), в 1929 году в
шведском городе Иксхульт. При этом в основу технологии был положен способ
тепловлажностной обработки в автоклавах. Эта технология производства
газосиликата стала, распространятся по всей Европе под маркой Итонг(Ytong).
Второй метод
производства газобетона, получивший название "Сипорекс"(Siporex) был
предложен финским инженером Леннартом Форсэном и шведским инженером Иваром
Эклундом. Его стали применять при изготовлении газобетона 1934 году.
Дальнейшее
развитие производства газобетонов пошло именно по эти двум направлением.
В настоящее
время заводы газобетона и газосиликата фирм "Итонг",
"Сипорекс" "Хебель", "Верхан",
"Маза-Хенке", "Хёттен" и других работают во многих странах
мира.
Технологии
изготовления газобетона и газосиликата очень похожи, разница заключается лишь в
том, что для блоков газосиликата(Ytong) в качестве основного наполнителя
используют смесь извести(24%) с молотым кварцевым песком(около 62%), а для
блоков газобетона – цемент(50 – 60%).
Поризация
смеси осуществляется за счет химической реакции газообразователя (чаще всего
это - алюминиевая пудра) со щелочью, в результате чего, образующийся водород
выделяется виде газовых пузырьков. Полученную смесь формуют и нарезают на
готовые блоки.
По способу
твердения газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным. Газосиликат бывает
только автоклавным.
Что же
касается пенобетона,
то его производят как большие организации, так и частники в силу дешевизны
оборудования и условий эксплуатации.
При
неавтоклавном методе, полученные блоки оставляют твердеть в обычных условиях,
т.е. твердое состояние они получают в результате естественного высыхания.
Основной минус неавтоклавного способа – это усадка блока в процессе
эксплуатации, которая составляет 2-3 мм, против 0,3 мм у автоклавного.
Достоинства
неавтоклавного метода заключаются в дешевизне оборудования и его обслуживания,
что позволяет получить выходную продукцию по относительно низкой цене, но
вместе с тем процесс твердения блока занимает больше времени, чем при
использовании автоклавного метода.
При
автоклавном методе обработки, блоки проходят тепловую обработку паром в
автоклаве при температуре 175-200°С и давлении 0,8-1,3 МПа. Автоклавная
обработка не только ускоряет процесс твердения смеси, но способствует
образованию внутри блока нового минерала, за счет которого повышается прочность
блока, а так же в несколько раз уменьшается усадка.
Производство
автоклавного газобетона или газосиликата требует больших денежных вложений и
при мелкосерийном производстве – экономически не выгодно.
Пенобетон – по способу твердения так же
может быть автоклавным и неавтоклавным. В нашей стране широкое распространение
получил именно неавтоклавный метод.
В отличие от
газобетона/газосиликата, при получении пенобетона используется менее энергоемкая
безавтоклавная технология, что позволяет изготовлять блоки прямо на
строительной площадке.
Технология
приготовления пенобетона достаточно проста. В цементно-песчаную смесь
добавляется пенообразователь и под давлением смешивается в барокамере. После
перемешивания компонентов смесь готова для формирования из нее различных
строительных изделий: стеновых блоков, перегородок, перемычек, плит перекрытия
и т.д
Однако стоит
отметить, что при той же плотности, пенобетон имеет более низкую прочность, чем
газобетон/газосиликат. В минусы пенобетону так же следует занести проблемы
контроля качества производства блоков «кустарным способом». Нужно быть
уверенным, в том, что состав покупаемых пеноблоков соответствует составу,
рекомендованному ТУ, а так же, что блоки пролежали нужный срок в процессе
твердения.
Преимущества
при возведении стен из ячеистого бетона, в сравнения с обычным силикатным
кирпичом:
1. Быстрая
скорость монтажа. Большие размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют
увеличить скорость кладки без потери качества. Сюда же можно добавить, легкость
обработки - блоки из ячеистых бетонов хорошо распиливаются, сверлятся,
фрезеруется.
2.
Экологичность. Блоки из ячеистого бетона не выделят токсичных веществ.
Коэффициент экологичности, принятый еще Минздравом СССР установлен для: стен из
дерева - 1,0; автоклавного ячеистого бетона - 2,0; керамического кирпича -
10,0, керамзитобетона - 20,0, железобетона – 50.0
3.
Теплоизоляционные свойства. Так как 80% объема ячеистого бетона заполнено
порами наполненными воздухом , он обладает хорошими теплоизоляционными
свойствами.
4. Звукоизоляция.
Блоки из ячеистого бетона обладают высокой способностью к поглощению звука. Для
газобетона плотностью 500 звукопоглощение при толщине стены 375 мм равно 50
дБ(А).
Ячеистый
бетон прошел проверку временем в сложных природно-климатических условиях. Жилые
дома со стенами (наружными и внутренними) из автоклавного газобетона стоят в
Санкт-Петербурге с 1960 г. без разрушения материала, несмотря на сложные
климатические условия.
В Норильске
и Ангарске (условия повышенной сейсмичности) значительное количество жилья
представлено пятиэтажными зданиями из неавтоклавного газобетона по проектам
ЛенЗНИИЭПа и успешно эксплуатируются уже более 40 лет.
Следующая статья раздела - Материалы без которых не строят
|
